Hvordan optimalisere råvareformer i designstadiet for å redusere kostnadene?
Det er følgende grunner til å redusere muggkostnadene.
1. I tilfelle av å møte styrke og funksjon, lagre materialet;
2. I tilfelle av å møte styrke og funksjon, lagre behandling. Gjennom optimaliseringsdesign, forkorte behandlingstiden, kan også redusere muggkostnadene betydelig. Ved numerisk kontrollbearbeiding er noe forberedelsesarbeid også tidkrevende, som å klemme og finne referansen, og designet bør fullt ut vurdere klemhullet (plattformen), kilesporet, graveringen, benchmarkhullet osv. for å redusere tidsbruken under forberedelse før behandling.
3. Montering av montør og støpeformtesting er generelt de mest tidkrevende prosessene og prosessene som mest sannsynlig vil generere inkrementelle kostnader. Imidlertid er det tekniske arbeidet det mest sannsynlige og enkleste for å redusere arbeidsmengden til montøren, for eksempel en rimelig prosessplan, gjøre en god jobb med overflatebehandlingen av formen og rebound arial på plass, kan redusere tiden for montørens feilsøking, og strukturell design vurderer rimelig installasjon av hver komponent
5. Det er nødvendig å styrke kvalitetskontrollen i design, ta hensyn til arbeidsdetaljer og redusere forekomsten av unormale muggdesignproblemer. Når det først er et unormalt kvalitetsproblem, programutbedring, gjentatt maskinering på maskinen, verifisering av pressen, tidkrevende og arbeidskrevende, hvis innsatsen og standarddelene kasseres, er kostnadstapet større, eller ettersalgskrav , spesielt i utlandet, er tapet mer alvorlig, så designprosessen bør fullt ut fordøye kundens tekniske standarder, forbedre nivået på designere, men også forbedre prosessen, styrke selvinspeksjon og gjensidig inspeksjon.