Introduksjon
I sprøytestøpeindustrien er innestengt luft en av sprøytestøpingsfeilene som ofte oppstår. Innestengt gass kan direkte forårsake sprøytestøpedefekter som materialmangel, forkulling, luftstriper og dugg på overflaten, og indirekte forårsake sprøytestøpefeil som krympemerker og eksponerte glassfibre. Innestengt luft kan klassifiseres i tre typer basert på dens plassering: dårlig avtrekk ved skilleflaten, innestengt luft ved enden av materialstrømmen i dype ribbeposisjoner og innkapslet luft. Den mest grunnleggende løsningen på fanget gass er å forbedre eksosstrukturen til formen. Men bare ved å virkelig forstå årsaken til innestengt gass kan man vite hvordan man løser det fra formen. Ellers vil det øke antall muggforsøk og verifikasjoner, og forårsake unødvendig avfall. Faktisk vil ikke bare innestengt gass ikke løses, men injeksjonsfeil som flash kan også forekomme.
Saksanalyse
Pakkeluft (pakkevind)
Når de to materialstrømmene smelter sammen og gassen som er blandet i midten ikke kan slippes ut, vil det føre til sprøytestøpefeil som gassmangel, gassforkulling og gassstriper. De følgende bildene viser henholdsvis gassmangel, gassforkulling og gassstriper.
Løsningstiltak: 1) Legg til ejektorstifter, pustende stål, eksosinnsatser, etc. på posisjoner som ikke krever at formens utseende overflate øker eksosen. 2) Ved å justere sprøytestøpehastigheten, veggtykkelsen på produktet eller portposisjonen, kan posisjonen til gassposen flyttes til en posisjon som er lett å strømme ut av materialet3}} ved å justere luftstrømmen3}}) innestengning; 4) For noen produkter kan forkullingsfenomenet optimaliseres ved å redusere injeksjonshastigheten.
Innestengt luft på slutten av den dype-materialstrømmen
Når skilleflaten til formen er forseglet av gummiblandingen ved enden av den dype ribbeposisjonen og materialstrømmen fortsatt strømmer i en retning vinkelrett på skilleflaten, kan ikke gassen slippes ut fra skilleflaten, noe som resulterer i sprøytestøpingsdefekter som gassmangel og gassforbrenning.
Løsningstiltak: 1) Legg til eksosinnsatser, innsatser eller pustende stål på enden av den dype-ribbede materialstrømmen; 2) Dersom det er vanskelig å åpne eksos på enden, kan eksos legges til så mye som mulig på andre posisjoner hvor det er enkelt å legge på eksos. Når du justerer prosessen, bør lav-trykk og lav-hastighets injeksjon brukes på slutten av limfyllingen for å møte kundens minimumskrav til materialmangel. 3) Noen ganger vil produktdesignere med vilje skape en indre bue i posisjonen der luften er fanget i de dype ribbeina for å oppnå formålet med produktet.
Sammendrag
Innestengt luft er umulig å unngå helt i sprøytestøpeindustrien. Derfor, under utviklingsstadiet for nye produkter, bør fenomenet med innestengt luft unngås gjennom muggflytanalyse. Det bør legges vekt på den generelle utformingen av eksosanlegget til formen under formdesignstadiet. Under prosessdesignstadiet er det nødvendig å unngå materialdekomponering, stille inn rimelig klemkraft og injeksjonshastighet, og foreslå en optimaliseringsplan for eksos av mugg så tidlig som mulig. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot daglig vedlikehold og forebyggende vedlikehold av muggsopp under masseproduksjonsfasen.