Plastboksform

Materiale av plastboksform

1. Stål (verktøystål)
Stål er det mest brukte materialet for plastformer på grunn av dets utmerkede styrke, hardhet og slitestyrke. Verktøystål er spesielt designet for å tåle påkjenningene og temperaturene som oppstår under sprøytestøpeprosessen.

 

2. Aluminium
Aluminiumsformer er lette og har god varmeledningsevne, noe som kan bidra til å redusere syklustider under sprøytestøpeprosessen. De er spesielt egnet for produksjonsserier med lavt til middels volum.

3. Rustfritt stål
Egenskaper: Rustfritt stål er svært motstandsdyktig mot korrosjon og slitasje, noe som gjør det til et passende valg for plastboksformer som brukes i miljøer som involverer eksponering for fuktighet eller kjemikalier. Den er også svært slitesterk og tåler høye temperaturer.

 

4. Beryllium kobber (BeCu)
Egenskaper: Beryllium kobber er en legering kjent for sin utmerkede varmeledningsevne og høye styrke. Den brukes ofte til støpeinnsatser eller deler som krever rask avkjøling eller høy styrke.

5. Kobberlegeringer
Egenskaper: Kobberlegeringer, for eksempel kobber-krom (CuCr), brukes noen ganger til støpeinnsatser eller kjerner som krever forbedret varmeledningsevne. De brukes ofte i høyvolumsproduksjon hvor rask avkjøling er avgjørende.

 

6. Titan
Egenskaper: Titan brukes noen ganger til høyytelsesformer på grunn av dets eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold, høy motstand mot korrosjon og evne til å håndtere ekstreme temperaturer.

Arbeidsprinsipp for plastboksform

Arbeidsprinsippet til en plastboksform er basert på sprøytestøpeprosessen, som er en mye brukt metode for masseprodusering av plastprodukter, inkludert plastbokser. Sprøytestøpeprosessen innebærer å injisere smeltet plastmateriale inn i et formhulrom under høyt trykk, hvor det avkjøles og størkner for å danne ønsket form på produktet.

● Materialforberedelse
Plastpellets: Prosessen begynner med plastpellets, som er råmaterialet for sprøytestøpeprosessen. Disse pellets er vanligvis laget av forskjellige typer plastharpikser som polypropylen (PP), polyetylen (PE), ABS eller andre, avhengig av de ønskede egenskapene til sluttproduktet.
Oppvarming: Pellets mates inn i en trakt og transporteres deretter inn i en oppvarmet tønne på sprøytestøpemaskinen. Tønnen inneholder en roterende skrue som smelter plasten når den beveger seg fremover.
● Smelting og injeksjon
Smelting: Pellets varmes opp til smeltet tilstand i fatet. Plasten varmes opp til den når en temperatur hvor den blir en tyktflytende væske som lett kan strømme inn i formhulen.
Injeksjon: Når plasten når riktig smeltet tilstand, beveger skruen seg fremover, og tvinger den smeltede plasten inn i formhulen. Formhulen er det hule rommet inne i formen som er designet for å matche formen til den endelige plastboksen. Plasten injiseres under høyt trykk for å sikre at den fyller hele hulrommet og tilpasser seg den detaljerte formen til formen.
●Muggkjøling og størkning
Kjølesystem: Formen er utstyrt med et kjølesystem som består av kanaler eller rør som sirkulerer kjølevæske (ofte vann eller olje) rundt formen. Når den smeltede plasten kommer inn i hulrommet, bidrar kjølesystemet til å senke temperaturen på plasten, noe som får den til å stivne.
Tid for nedkjøling: Avkjøling er en avgjørende del av prosessen, siden plasten må avkjøles nok til å opprettholde formen og styrken.
● Muggutkasting
Utstøtingsmekanisme: Når plasten er tilstrekkelig avkjølt og størknet, åpnes formen, og plastboksen kastes ut av formhulen. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av utstøtningsstifter eller et hydraulisk utkastsystem som skyver den størknede delen ut av formen uten å skade den.
Formåpning: Formen består av to hoveddeler, en kjerne og et hulrom. Disse delene åpnes og lukkes for å la plasten flyte inn og ut. Kjernen er vanligvis den delen som utgjør det indre av boksen, mens hulrommet former den ytre overflaten.