Plast Bil Bumoer Mold

Stor bedriftsskala:Effektivt og presist prosesserings- og testutstyr.

Bred anvendelse av teknologi:En senior produksjonsbedrift med profesjonell design, FoU og produksjonsteam.

Standardisert produksjon:Bestått ISO9001-sertifisering og oppnådd relevante patentsertifikater.

Tilpassede tjenester av høy kvalitet:Ingen mellomledd, gir one-stop service fra design, prosessering, formprøve til masseproduksjon.

Høystyrke råvarer:Bruken av materialer som formstål gir høyere slitestyrke, sterkere seighet og bedre korrosjonsmotstand til formen.

Diversifiserte produkttyper:Vi designer og produserer injeksjonsformer av plast, inkludert former for bildeler, former for husholdningsprodukter, former for industriprodukter, støpeformer for kasser, former for plastbeholdere,palleformer, etc.

Lengre levetid:Presisjonsdesign og høyfaste råvarer gjør at formen har lang levetid. For eksempel levetiden tilPlaststøtfangerformkan nå opptil ca. 300000- 500,000 bilder.

1. Lagre materiale

Sammenlignet med den konvensjonelle sprøytestøpeprosessen, krever den bare 70% til 80% av plastmaterialet.

2. Skaper glatte overflater

Det kan forbedre styrken og stivheten til deler og eliminere bulker i ferdige produkter.

3. Reduserer vridningsdeformasjon

For å forhindre bulker og krymping setter støtfangersprøytestøping utsiden av det ferdige produktet under trykk. Som et resultat vil ikke det ferdige produktets indre spenning øke, og problemet med deformasjonsdeformasjon kan reduseres.

4. Redusere kostnader

På grunn av reduksjonen av veggtykkelse, reduseres totalvekten av de ferdige delene av deler.

På grunn av reduksjonen i formlåsekraft og sprøytestøpetrykk, reduseres kostnadene for energiforbruk.

På grunn av integrering av deler reduseres monteringskostnadene.

På grunn av det lave injeksjonstrykket kan formlåsetrykket til sprøytestøpemaskinen reduseres, og sprøytestøpemaskinen med liten tonnasje kan brukes. Dessuten reduseres produksjonskostnadene, og tapet av formen reduseres, og dermed reduseres vedlikeholdskostnadene.

5. Redusere syklustid

Det kan spare det ferdige produktet tid før det når markedet siden trykkholdeteknikken ble modifisert, noe som reduserte sprøytestøpingssyklustiden. I de fleste tilfeller vil dette føre til økt produktproduksjon og økt produktivitet som helhet.

Før sprøytestøping kan begynne, må produsentene lage tilpassede former for produktene sine, og løse det grunnleggende problemet med hvordan man lager plastformer. Denne prosessen vurderer hovedsakelig fire faktorer:

1. Design: Først å vurdere størrelsen, dimensjonene og kompleksiteten til produktet.
2. Mengde: Det spiller noen rolle hvor mange deler du planlegger å lage. Formen kan lage mange gjenstander samtidig og ha flere hulrom for basisproduktet. Former kan produseres ved å bruke mer bøyelige, kanskje dyrere materialer for høyvolumproduksjon eller lettere, rimeligere materialer for bestillinger med lavt volum.
3. Materiale: Avhengig av plasten eller harpiksen som er valgt for produktet, vil formen kreve spesifikke designfunksjoner.
4. Budsjett: Vurder det totale budsjettet som er tilgjengelig for formen, dette vil avgjøre kvaliteten på formmaterialet og om det vil være for en enkelt del eller en multi-enhets form.

1. Forbered Misterdal & 3D Mold Design bekreftelse
2. Materialhardhetstesting og størrelsesmåling
3. CNC grovbearbeiding
4. Herding og herding
5. Sliping
6. Dypboring
7. CNC Finfresing
8. Trådskjæring
9. EDM
10. Boring
11. Gravering
12. Polering
13. Mold Match
14. Muggprøve to ganger
15. Inspeksjon av formdemontering før forsendelse
16. Bilder (oljing og pakking)Før forsendelse

Det er mange bruksområder for gassassistert sprøytestøping, inkludert:

• Biler: seterygger, dørpaneler, ratt og instrumentpaneler som er lette.
• Forbruksvarer: leker, basketballstativer, apparatdeler og møbler som stolrygger.
• Luftfart: innvendige paneler, seterammer og luftkanaler.
• Elektronikk: kasser, hus og støtteelementer.
• Industriellt utstyr: håndtak og kabinetter.
• Beskyttende deksel: flertallet av plasthylsene på enheter som bærbare datamaskiner, briller og medisinsk utstyr.

1. Polypropylen (PP)

Polypropylen, et termoplastisk materiale, har et høyt smeltepunkt, god hardhet, dårlig elektrisk ledningsevne og god kjemisk motstand. PP er nyttig i elektriske og elektroniske komponenter på grunn av sin lave elektriske ledningsevne. I tillegg bruker formene i næringsmiddelindustrien det ofte fordi dette materialet oppfyller sikkerhetsstandarder.

2. Akrylnitril Butadien Styren (ABS)

ABS er nyttig for en rekke bruksområder takket være kombinasjonen av styrke, seighet og letthet. På grunn av sin evne til å motstå plutselige krefter uten å gå i stykker, er ABS med slagfasthet nyttig i en rekke daglige gjenstandsformer, inkludert bildeler, beskyttelsesvesker, deler til husholdningsapparater og mer.

Overflatebehandlingsmetodene for injeksjonsformhulrom inkluderer hovedsakelig sandblåsingsprosess, poleringsprosess, kjemisk etseprosess, galvaniseringsprosess og gnistmønsterbehandlingsprosess. For å oppnå forskjellige overflateeffekter av plastdeler, kan vi utføre spesiell behandling på overflaten av injeksjonsformhulen.

1.Sandblåsingsprosess

Definisjon: En prosess der kvartssand sprayes på overflaten av sprøytestøpeformens hulrom med høy hastighet gjennom luftkompresjon for å danne et lag med frostet overflate.

Påføringsscenario: Det kan oppnå effekten av grov eller teksturert overflatebehandling. Overflaten av sandblåseprosessen er lettere å slite av, så den er egnet for noen sprøyteformer med lave overflatekrav.

2. Poleringsprosess

Definisjon: En prosess som reduserer overflateruheten til et arbeidsstykke gjennom mekaniske, kjemiske eller elektrokjemiske effekter for å oppnå en lys overflate.

Bruksscenario: Polering kan redusere ruheten og overflatedefektene til sprøytestøpeoverflaten, og kan også forbedre hardheten og slitestyrken til formoverflaten, og forlenge levetiden til formen. For former med høye overflatekrav kan superpresisjonssliping og poleringsprosessen brukes.

3. Kjemisk etseprosess

Definisjon: Kjemikalier som konsentrert svovelsyre brukes til å korrodere innsiden av plaststøpeformer for å danne teksturer i form av slangemønstre, etsemønstre, pløying osv., som har gode visuelle effekter og følelse.

Bruksscenarier: Den kan brukes til å lage ulike sprøytestøpeteksturer, de mer vanlige inkluderer lærteksturer, treteksturer, tøyteksturer og mønstre, etc.

4. Elektropletteringsprosess

Definisjon: En prosess som bruker elektrolyse for å danne et metallsjikt med god bindekraft på overflaten av sprøytestøpehulen.

Bruksscenario: Det kan forbedre overflatehardheten og glattheten til sprøytestøpehulen, og er egnet for sprøytestøpte produkter som krever overflater med metalleffekt.

5. Gnistmønsterbehandlingsprosess

Definisjon: En overflatebehandlingsprosess som bruker elektrisk gnistbearbeiding for å produsere tekstur i injeksjonsformens hulrom ved å justere strømmen. Den for tiden mer brukte gnistmønsterstandarden er VD13400.

Påføringsscenario: Gnistmønsteret er relativt klart og overflateteksturen er god. Den er mer egnet for sprøytestøpte produkter med høyere krav.